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 在應用臥螺離心機的全過程中，碰到了離心機脫水高效率低的難題。主要表現為伴隨著轉鼓內固態影象原材料的增加，離心機脫水時間增加，脫水不干躁。這類狀況十分廣泛，應當想辦法提高臥螺離心機的脫水高效率。

 為了更好地提高轉鼓離心機的脫水高效率，能夠在安全性容許范疇內提高轉鼓的轉速比，原材料無腐蝕或腐蝕，并能夠增加轉鼓內的過慮總面積。落實措施方式是增加里襯網，使除塵布袋與轉鼓離心式轉鼓中間維持較小的空隙，提高吸水性。

 并增加截面，如增加V型過慮隔板。自然，幾類脫水方式能夠降低每臺離心機中脫水和過慮的原材料量，多多少少的倒料方式還可以提高轉動瓶離心機的高效率。假如原材料有黏性，在加工工藝容許的范疇內開展清理。

 為了更好地增加固態原材料的粒度分布，假如加工工藝不會改變，假如要提高有關的速度，能夠添加混凝劑。在臥螺離心機運作全過程中，對轉鼓轉速比、干固態負載、混凝劑類型、混凝劑濃度值、泥量、液環薄厚、速率差曲線圖等主要參數開展了調節。脫水餅和上清液的固態成分使離心機運作優良。

根據具體運作發覺，在以上要素中，液環層薄厚的設置和速率差的調節對淤泥脫水實際效果尤為重要。